制砂機(jī)是利用高速運(yùn)動(dòng)的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而粉碎，所以適宜于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細(xì)碎作業(yè)。本機(jī)使用于鐵礦石、銅礦石、金銀礦石、鉬礦石、鉛鋅礦石、鎢礦石、錳礦石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂剛玉、滑石、橄欖石、巖鹽、螢石、石灰石、鵝卵石及炭化硅鋼渣等幾百種磨蝕性強(qiáng)的物料破碎作業(yè)。

制砂機(jī)的入料大粒度必須按該機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進(jìn)入破碎機(jī)。破碎物料的大含水率為20%以下，一般經(jīng)洗礦機(jī)出來(lái)的礦石可直接進(jìn)入本機(jī)破碎。破碎機(jī)的出料產(chǎn)品粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎、入料粒度欲小，其產(chǎn)品粒度合格率愈高，反之則低，改變?nèi)~輪速度，也可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。當(dāng)破碎的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時(shí)，其合格率為60—90%，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達(dá)到100%,采用分級(jí)設(shè)備進(jìn)行閉路破碎是必要的。制砂機(jī)還可用于粗磨作業(yè)，當(dāng)破碎機(jī)的進(jìn)料粒度為2---8mm時(shí)，其出料粒度可達(dá)0.149---0.92mm。

制砂機(jī)裝機(jī)功率可根據(jù)物料的物性及產(chǎn)量在規(guī)定的范圍內(nèi)配置（用戶(hù)可提供破碎礦石硬度及入料、出料粒度由裝配廠選配，也可按照用戶(hù)要求配置）。

制砂機(jī)工作原理及性能

一、 制砂機(jī)的入料方式：1、溢流入料、葉輪入料粒度相同。此種給料情況下，給入葉輪的物料量達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行(即電動(dòng)機(jī)功率全部發(fā)揮),當(dāng)進(jìn)一步增加給料就溢流進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)；2 、瀑落入料 當(dāng)?shù)诙�給料粒度大于葉輪給料粒度時(shí)，就需要從兩個(gè)入料口分別入料

二、礦石破碎原理：礦石經(jīng)給料斗進(jìn)入沖擊破碎機(jī)內(nèi)，分別通過(guò)分料器中心入料管進(jìn)入葉輪，當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)倍以至數(shù)百倍的重力加速度，然后以每70—100m/s的速度從葉輪流道拋射出去，首先與自由落體進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪外側(cè)的物料沖擊而破碎，并一起沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)物料床層上，被物料床層反彈斜向上沖刺到渦動(dòng)破碎腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣，一塊物料在渦輪破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次的沖擊破碎作用。在整個(gè)破碎過(guò)程中，物料是相互自行沖擊而破碎，不與金屬元件直接接觸。由于從葉輪流道發(fā)射出去的物料斜向圓周沖擊，形成物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)物料床層上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生物料之間的渦動(dòng)磨碎作用，物料之間由于沖擊摩擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。
值得注意的是，溢流給料并不需要增加破碎機(jī)的功率消耗和磨損費(fèi)用，而是增加了破碎腔內(nèi)部的顆粒密度，增加顆粒在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)沖擊和摩擦次數(shù)，更有效地破碎更多的顆粒，提高了能量利用率。

三、機(jī)器性能：根據(jù)PL型破碎機(jī)的破碎原理，物料在破碎腔內(nèi)是相互高速撞擊自行破碎，因此機(jī)器的裝機(jī)功率可以根據(jù)物料破碎要求進(jìn)行配置。物料在破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度越高，其沖擊動(dòng)能越大，物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)沖撞與渦動(dòng)作用愈強(qiáng)，被粉碎的粒度也愈小。